一、ABS流纹母粒的作用

　　（1）丰富塑料制品外观

　　流纹母粒能够为塑料制品带来独特的外观效果，通过不同色彩的母粒调配，可以产生各种不同风格、不同颜色纹络的花纹。例如，ABS蓝白流纹呈现出清新自然的美感，紫白流纹则展现出高贵神秘的气质。这种母粒能够使塑料制品产生类似大理石的漂亮装饰效果，颜色及效果可根据客户要求配制，被广泛应用于日用塑料制品、饮水机外壳、百叶窗帘、玩具、工艺饰品、文化用品、装饰用品、首饰、项链等领域。

　　（2）赋予特殊外观效果

　　不仅赋予了塑料制品独特的外观，还提升了产品在市场中的竞争力。此外，流纹母粒还可以通过不同的配方和工艺，实现金属、珠光等高彩流纹效果，具有不透明的绸缎般质感，柔和悦目的珍珠光泽，或者模拟金属的光泽，具有视觉上的纵伸空间感。

　　二、ABS流纹母粒制作难点

　　（1）分散性问题

　　目前，ABS用色母粒的分散性一直是一个较大的问题。就算是拥有几十年历史的老牌色母粒龙头生产企业也不能很好地解决这一问题，表面流纹、色点、色云、色斑等问题经常发生。其原因主要在于ABS是三种单体共聚而成，熔融流动性比较复杂，对色母粒的分散性和相容性提出了更高的要求。例如，小规模的色母粒地下工厂生产的母粒可以满足一般注塑产品的着色要求，但在质量要求高的ABS制品中问题更多。为了解决分散性问题，可以严格控制颜料研磨处理过程，确保颜料充分分散，减少色母粒中颜料的凝聚和团聚现象。同时，在研磨处理的同时进行一系列色母粒技术检测，如测定砂磨浆液的细度、扩散性能、固体含量以及色浆细度等项目，以确保色母粒的质量稳定。还可以调整色母厂的加工工艺，如降低料口温度、使用断掉的螺杆接起来做、加大入料口、更换大直径转动盘等措施，以提高色母粒的分散性和流动性。

　　（2）量产性挑战

　　流纹量产不良率高，良品率受多种因素影响。一方面，母粒与基材的相容性至关重要，如果选择的色母粒与基材相融性较高，良品率还是有保障的，基本可控制在90%以上。但如果母粒未完全化开、与基材不相容、工艺不成熟等，就会出现工艺难调，流纹不一致的情况。另一方面，工艺参数如成型温度、注塑参数、射速、进浇点的位置等也都会影响到流纹出来的效果。例如，在电子烟的生产中，就有20-30种不同的颜色效果，不同的母粒决定不同的颜色，母粒的成分也决定了流纹的呈现效果。

　　（3）品质管控难

　　流纹外观品质管控目前无标准，因为流纹是独一无二的，每个流纹产品都是独一无二的，包括层次感、纹路走向都难以把控。所以，我们曾经至少做了40-50种不同程度、不同纹路走向的流纹样板去给到客户确认。关于流纹产品的外观标准，需要前期跟客户去达成一致，这样对我们后续的品质管控会更清晰。

　　（4）PCR再生料应用难题

　　PCR材料虽可掩盖流纹缺陷，但成本高。PCR料有很多缺陷，如颜色会有色差、还有黑点杂质等。不过，通过不同颜色的流纹效果可以弱化甚至掩盖PCR的杂质缺陷。虽然目前没有用到PCR材料，但已经有很多客户都开始有使用可降解、环保料的需求。实际了解PCR料，我们会发现它比原材料的成本更高，表面看，这其实并不符合降本趋势。但是，PCR料做流纹效果的良率会比纯注塑良率更高，因为流纹会掩盖掉黑点杂质。

　　（5）流纹走向控制难

　　流纹走向受产品造型、进浇口位置等因素影响，难以按设计控制。同样的材料，在不同的产品造型上，流纹走向都会不一样。在产品局部结构设计过程中，前期跟客户做好沟通非常有必要，同时可以预判分析一下流纹的纹路走向大概有几种。流纹走向跟进浇口的位置、壁厚大小都有非常大的关系，所以在做流纹设计的时候，要特别关注进浇口的口径大小、长度、壁厚度等参数，固定这些参数流纹效果就比较不会有太大变化。尤其关于壁厚，经验就是壁厚尽量厚一点，像普通单色的壁厚在1.2-1.5之间，而流纹效果做太薄的话，流纹母粒又比较大，溶解过程中有可能都没有太扩散，正常情况来说，壁厚越厚，流纹的走向会更清晰，效果会更好。

　　（6）丰富流纹效果的实现难度

　　通过叠加覆盖不同的颜色可实现更丰富流纹效果，但每种母粒熔解温度不一，实现难度较大。比如，基调选带本色的ABS，想里面流红色，再流绿色，就要在炮筒里面加入不同的颜色，但让对应的颜色混在一起，实际上只有一射，常规的单射注塑机就可以实现。目前而言，双射流纹相对更普遍，也是现在应用比较多的：原材料的颜色+透明色，或者两种不同的颜色构成的双射流纹。