PP食品级母粒的性能检测指标主要包括以下几类：

　　1.物理性能指标：

　　密度：PP食品级母粒的密度一般在0.89～0.91g/cm?，密度的检测可确保母粒符合标准要求，这关系到后续制品的重量及运输成本等。如果密度偏差较大，可能会影响制品的性能和质量。

　　熔体流动速率：反映了母粒在一定温度和压力下的流动性能，单位为g/10min。熔体流动速率对于注塑、吹塑等加工工艺非常重要，合适的熔体流动速率能够保证母粒在加工过程中均匀地填充模具，形成高质量的制品。例如，熔体流动速率过高，母粒在加工时可能会出现喷射现象，导致制品出现缺陷；熔体流动速率过低，母粒的流动性差，可能会使制品出现缺料等问题。

　　收缩率：PP材料的收缩率一般在1.5%-2.2%左右。收缩率的检测是为了确定制品在成型后的尺寸变化情况，以便在模具设计和生产过程中进行相应的调整。如果收缩率不稳定或超出范围，会导致制品的尺寸精度下降，影响其使用性能。

　　外观：包括母粒的颜色、形状、大小等方面的检测。颜色应均匀一致，形状规则，大小符合规定的范围。外观的检测不仅影响制品的外观质量，还可能反映出母粒的生产工艺是否稳定。

　　2.化学性能指标：

　　重金属含量：如铅、汞、镉、铬等重金属的含量必须严格控制在安全范围内。这些重金属可能会通过食品接触进入人体，对人体的神经系统、肾脏等器官造成损害。例如，铅含量超标可能会影响儿童的智力发育。

　　总迁移量：是指在特定的条件下（如不同的食品模拟物、温度、时间等），母粒中的物质迁移到食品中的总量。根据GB4806.7-2016《食品安全国家标准食品接触用塑料材料及制品》的要求，总迁移量应符合相应的标准限制。总迁移量超标可能会导致食品的口感、气味发生变化，甚至可能对人体健康产生危害。

　　高锰酸钾消耗量：该指标反映了母粒中可被高锰酸钾氧化的物质的含量。如果高锰酸钾消耗量过大，说明母粒中可能含有过多的有机物等杂质，这些杂质可能会迁移到食品中，影响食品的安全。

　　残留单体含量：PP是由丙烯聚合而成，检测残留单体丙烯的含量是非常重要的。残留单体含量过高可能会对人体健康产生潜在的危害，同时也会影响母粒的性能。

　　3.机械性能指标：

　　拉伸强度：表示母粒在受到拉伸力作用时能够承受的最大应力，单位为MPa。较高的拉伸强度意味着母粒制成的制品具有较好的抗拉伸能力，能够承受一定的外力而不发生断裂。例如，在制作食品包装薄膜时，拉伸强度高的母粒能够保证薄膜在运输和使用过程中不易破裂。

　　弯曲模量：反映了母粒在弯曲过程中的刚性，单位为MPa。弯曲模量越大，母粒制成的制品在受到弯曲力作用时越不容易变形。对于一些需要承受一定弯曲应力的制品，如食品包装盒等，弯曲模量是一个重要的性能指标。

　　冲击强度：衡量母粒在受到冲击时吸收能量的能力，单位为kJ/m?。冲击强度高的母粒制成的制品具有较好的抗冲击性能，能够在受到外力冲击时不易破裂或损坏。例如，在制作食品容器时，冲击强度高的母粒能够保证容器在运输和使用过程中能够承受一定的碰撞和冲击。

　　4.热性能指标：

　　熔点：PP的熔点一般在165℃左右，熔点的检测可以确定母粒的热稳定性和加工温度范围。如果熔点过低，母粒在加工过程中可能会过早熔化，影响制品的成型；如果熔点过高，可能会增加加工的难度和成本。

　　热变形温度：指在一定的负荷和温度条件下，母粒制成的试样发生一定变形时的温度，单位为℃。热变形温度反映了制品在高温下的尺寸稳定性和承载能力。对于需要在高温环境下使用的食品级PP制品，热变形温度是一个重要的性能指标。

　　5.卫生性能指标：

　　脱色试验：用于检测母粒在与食品接触时是否会发生掉色现象。如果母粒存在脱色问题，可能会导致食品被染色，影响食品的外观和安全性。

　　微生物指标：包括细菌总数、霉菌总数、大肠菌群等指标的检测。母粒在生产和储存过程中可能会受到微生物的污染，如果微生物指标超标，可能会对食品的安全造成威胁。